綠色創新研發

綠色產品設計概念

國際淨零(Net-Zero)意識抬頭，多數品牌大廠皆致力於推動節能減碳、降低環境污染，佳能開發綠色產品，除符合客戶標準與國際法規趨勢外，同時降低環境衝擊。我們的綠色產品設計概念，主要從四個設計面向來進行。

產品回收設計

產品回收設計：佳能參考歐盟法規與客戶要求，制訂「回收再利用率」與「再使用及再循環率」需達成的最低限值。我們依材料承認時供應商所提供材料之重量，計算出產品之回收再利用率與再使用及再循環率，達成佳能回收再利用率與再使用及再循環率要求。未來將持續提升再使用及再循環與回收再利用之比率。

使用綠色材料

使用綠色材料：產品中所使用的材料，在材料承認時，都需要符合歐盟RoHS 的要求，除歐盟規定外，銷往各國之產品，需符合進口國的物質管制法規，若客戶另設有禁限用物質要求，則需滿足客戶的要求。

節能減碳政策

節能減碳政策：以降低耗電量5%或是提升產品的使用時間5%為目標。

導入綠色包材

• 導入綠色包材：採購逐步採用可回收再利用或已使用回收再製的包裝材料。

研發與設計永續策略

產品的開端始於研發與設計，在既有的政策之下在產品設計初期做好相應規劃，從重要零件、產品規格及相關材料的選定、後續產線的生產規劃、客戶端的維修與後續整體的保固維修與報廢等過程，把永續的觀念導入，並把測試工時的縮短、無鹵素材料的選用、環保材質、再回收材料的選定等要求在產品設計初期都放入設計準則中執行，除對應公司的整體策略外，也可降低因後續變更材料等造成專案延宕之風險。

執行規劃	目標	2024 年執行說明
減少生產過程對環境的影響：在設計初期即把後續的組裝與測試等相關細節加入設計檢討中，減少生產工時及檢測時間以減低整體的能源浪費，透過韌體的設計與整合，整併測試站別改善測試效率已達到減少整體的測試時間。	每年減少測試工時5%。	研發後段測試工時，縮減29.03%，人力縮減13.64% 組裝線別，減少站點投入，人工工時下降3.88%
產品設計上與外觀件的表面處理(塗裝/印刷等)使用更環保的材料和技術，減少產生廢料和污染物的可能性。整體的材質選用無有害物質，滿足綠色材質的標準。	無鹵素產品的實施，在2025年前達到每個機種90%以上。 2030年前導入符合揮發性有機化合物(VOC)管制要求的塗料標準達到70%以上。	機構件的無鹵化達97.89% 包裝材料無鹵化達99.18% 影像系統產品已全面採用無鹵包裝材料
硬體電路設計上，改善整體電源迴路降低消耗功率，與軟體配合優化做出更佳的省電產品，利用最少的零件達到最佳的使用時間，同時逐年檢討產品的功耗與整機的使用時間/待機時間，務必滿足節能的規範。	2025年前完成降低耗電量5%或是提升產品的使用時間5%的目標。 2030年所有的產品滿足能源效率規範(BC/NRCAN/ErP)。	研發產品能效規範美國加州電池充電系統能效要求(BC)達100% 加拿大能效標章(NRCAN)達100% 歐盟能源相關產品指令(ErP)達100%。
在機構與包材的設計上進行減塑的設計，以環保材質為首要的設計選擇。目前已開始在特定客戶的機種上導入無塑膠袋的包材設計。	2023年開始執行減塑行動，2024至2025年以減少塑膠袋之使用量為目標。導入雷射雕刻的製程，減少規格標籤的使用。從2023年開始推廣至產品與客戶，以每年增加一個機種的目標前進。	2024年僅剩11機種使用塑膠包裝，其餘皆已達成包裝無使用塑膠袋的目標。 2024年已有9個機種導入雷射雕刻的製程，減少規格標籤的使用。