透過六大關鍵因素，我們將靈活的生產系統、精準的品質管控與智慧化的預測分析深度結合，為您提供全方位支持，滿足多樣化需求，成為您值得信賴的合作夥伴：
無縫整合系統與 AI 驅動的工作流程，實現效率最大化並降低缺陷率。
敏捷的生產能力，快速應對市場變化與客戶需求。
透過整體設備效率（OEE）管理與機器對機器（M2M）通訊技術，全面提升設備效能，實現生產線最佳化運作。
運用 SPC、SFC 和 PLM 系統，確保產品的卓越品質。
整合 WMS 和 ERP 系統，實現高效的供應鏈管理。
結合智能需求預測、SCM、SAP、GSM、機器人與 3D 測量技術，搶占市場先機。
跨域製造佈局，啟動全球專案動能
佳能企業在台灣、越南與中國設有製造基地，提供從快速打樣、新品導入到大規模量產的完整解決方案，靈活應對各類專案需求。
三地廠區具備高效的資源整合能力，能因應不同產品特性進行最適配置，同時確保品質穩定與交期可靠。
我們專注於光學影像、智慧設備、物聯網、車載系統等領域，擁有豐富經驗與製造實力，是您值得信賴的 EMS / ODM 合作夥伴。
選擇佳能企業，就是選擇快速、穩定、可擴展的製造支援。
佳能企業製造中心持續深化「單機自動化 → 製程自動化 → 智能化物流」的三階段推進策略，於台灣、中國與越南三地生產據點逐步落實六大智慧製造核心能力，打造穩健、靈活且高度整合的生產體系。
我們在關鍵工序導入多樣自動化技術與設備，涵蓋光學中心調整、調焦、自動螺絲鎖附、點膠、焊錫等組裝工站，並搭配影像校正系統、拼接....等專業檢測模組，全面強化製程一致性與影像品質，確保每一台影像產品皆達到高標準品質要求。
各地工廠亦導入多項智慧管理工具與品質控制系統，包括韌體燒錄與電壓測試整合平台、自動複測系統、導通測試管理軟體、功能測試防呆與高溫燒機流程，以及產品烘烤與靜置時間管理系統、視覺檢查、物料管理系統（WMS）、製造執行系統（MES）數據串接與即時報表查詢功能，確保製程資訊透明與品質具可追溯性。
台灣、中國與越南三地製造中心技術互補、管理同步，協同推動自動化標準落地與流程最佳化，持續提升整體製造韌性與品質穩定性。
進行產品構想、功能定位、市場需求分析與初步規劃，確立產品方向
收到客戶的報價請求後，針對技術可行性、成本、時程等進行內部評估，並提供正式報價
建立產品的詳細設計圖與規格，包括外觀、結構與功能設計
針對量產進行設計優化，確保產品在實際生產中具備可行性與效率
進行原型製作、功能驗證與測試，確保設計可行性與產品品質
確認所有製造流程與資源準備就緒，進入正式量產